自動化生產線是產品生產過程經過的路線，即原料開始進入生產現場，由加工、運輸、裝配、檢驗等一系列生產線活動組成的路線。生產線按照客體原則組織，具有完成產品工藝過程的生產組織形式，即按照產品專業化原則生產某一產品(0、零部件)所需的各種設備和各種工種的工人，完成某一產品(0、零部件)的所有制造工作，并負責對同一勞動對象進行不同工藝的加工。

　　自動化生產線如何進行維修管理？

　　修理

　　自動生產線節省了很多時間和成本，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要由操作員和修理工共同完成。

　　自動生產線維護的兩種主要方法：

　　同時維修法：生產中發現故障時，將盡量不維修，采用維護方法。繼續生產生產線到休息日，集中修理工、操作員，同時修理所有問題。設備星期一在正常戰線生產。

　　分部維修法：自動生產線有大問題的話維修時間長。不能使用同時修法。這時利用休息日集中維修工、操作者進行部分修理。停留到下一個休息日，修理其他部分。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，管理中盡量采用事前維修方法。在設備上安裝計時器，記錄設備運行時間，應用磨損規律預測脆弱部件的磨損，提前更換脆弱部件，就能提前解決問題。保證生產線的滿載生產。

　　自動化生產線的保養是什么？

　　自動生產線維護：

　　電路和機器傳動部位(如導軌等)在輪班前需要檢查和清潔。

　　工作過程要巡邏，部位要抽查，要發現奇怪的東西，小問題班全班后處理(用不了多久)，大問題要做好零部件準備。

　　統一電線停機維修，做好脆弱部件計劃，提前更換脆弱部件，防止延誤。

　　自動化生產線的發展前景是怎樣？

　　20世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電機、縫紉機等工業的發展，機械制造中開始出現自動線，先出現的是組合機械自動線。直到20世紀20年代，先是汽車工業出現流水生產線和半自動生產線，然后發展成自動線。第二次世界大戰后，工業發達國家的機械制造業中自動線的數量急劇增加。

　　數字控制機械、工業機器人、電子計算機等技術的發展和集團技術的應用，提高了自動線的靈活性，使多種中小批量生產自動化。多種可調自動線減少了自動線生產的經濟布局，在機械制造業中得到越來越廣泛的應用，正在發展成為更加自動化靈活的制造系統。

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